Deodorization systems
Los sistemas de desodorización de Alfa Laval incrementan la pureza, estabilidad y vida útil en el refinado de aceites de palma, soya, colza y otros. Mediante procesos que emplean menos vapor y temperaturas más bajas que sistemas comparables, eliminan olores, sabores, colores e impurezas no deseadas. Este tratamiento eficaz mitiga la formación de ésteres glicidílicos (GEs) y ácidos grasos trans (TFA), garantizando un producto con mayor calidad, seguridad alimentaria y rendimiento operativo.
Desodorización eficiente para una mayor calidad, un mayor rendimiento y una menor pérdida de producto
- Sistemas de desodorización versátiles, confiables y fáciles de operar para el refinado de aceites comestibles
- Sistemas de desodorización optimizados para adaptarse a los requisitos específicos de su proceso
- Máxima calidad y rendimiento del producto
- Mínima pérdida de producto y menor consumo de servicios públicos
- Eliminación comprobada de GEs por debajo de 0.5 ppm
Obtenga el máximo rendimiento de su procesamiento de aceites comestibles con los sistemas avanzados de desodorización de Alfa Laval. Ya sea que refine aceite de semillas, desacidifique aceites tropicales o minimice los GEs y los elementos traza tóxicos, puede personalizar estos sistemas modulares de desodorización según sus necesidades exactas de procesamiento.
La desodorización se lleva a cabo a la temperatura más baja posible y elimina eficazmente los GEs, hidrocarburos policíclicos aromáticos, pesticidas y otros volátiles. La tecnología patentada de película delgada asegura una desodorización de aceite suave pero eficaz, al tiempo que reduce el uso de energía y las temperaturas de procesamiento. Los controles e instrumentación inteligentes facilitan la operación sin esfuerzo, al tiempo que garantizan una producción constante y de alta calidad.
Ya sea instalando nuevas líneas o actualizando sistemas existentes, el equipo de desodorización de Alfa Laval está diseñado para una máxima eficiencia, seguridad y rendimiento.
La desodorización es un proceso de destilación al vapor para eliminar los ácidos grasos libres y los componentes volátiles presentes en el aceite alimentario crudo en esta etapa del procesamiento. Estas sustancias no deseadas afectan negativamente al olor, sabor, color y estabilidad del producto final. Para extraer estas sustancias del aceite, se pasa vapor a través del aceite a muy baja presión, una temperatura relativamente alta y condiciones de alto vacío.
Desaireación
Antes de calentar el aceite, se debe eliminar el aire al vacío (desaireación) para evitar la oxidación y proteger así la calidad del producto. Después de salir del desaireador, el aceite se calienta regenerativamente en un intercambiador de calor especial, el economizador, mediante el aceite caliente que sale de la columna de desodorización. Esto asegura la recuperación de la mayor cantidad de calor posible del aceite caliente. El aceite pasa luego a un calentador final donde se lleva a la temperatura exacta requerida para la desodorización, normalmente usando vapor a alta presión.
Extracción previa y retención
Cuando el aceite ha alcanzado la temperatura designada, en un rango de entre 220 y 260 °C dependiendo del aceite procesado, se deriva a la columna de desodorización, el componente principal utilizado para desodorizar grasas y aceites alimentarios. La columna puede consistir de una sección de extracción y una sección de retención. Cuando el aceite pasa a través de la sección de extracción, se expone a una combinación de vacío y vapor que elimina los compuestos volátiles, incluidos los ácidos grasos libres, que tienen una presión de vapor mayor que el aceite mismo. Si están presentes, estas impurezas volátiles afectan al sabor, el olor y la estabilidad de los aceites comestibles.
Luego, el aceite se mantiene en una sección de retención durante cierto tiempo para el tratamiento térmico, conocido como blanqueo por calor, que elimina los pigmentos indeseables y asegura la estabilidad del producto final. El periodo de tiempo que el aceite se mantiene en la sección de retención depende de las especificaciones del producto deseado.
Extracción posterior y extracción de GE
El aceite se introduce al vacío en la sección de posextracción donde, a modo de una película fina, se expone a una combinación de vacío y vapor que elimina los compuestos volátiles, incluidos los compuestos de degradación térmica generados durante la retención a altas temperaturas. El aceite tratado se enfría luego.
A temperaturas inferiores a 200 °C, la formación de ésteres de glicidilo (GE) es limitada y, por lo tanto, los GE se pueden extraer sin formación a partir de aceite sometido a enfriamiento rápido. Una columna especialmente diseñada con relleno estructurado, o separador de extracción de GE, elimina eficazmente los GE a niveles inferiores a 0,5 ppm de tamaño al promover el contacto entre el vapor y el aceite en condiciones de vacío. Sin embargo, para que sea efectivo, este método requiere un enfriamiento inmediato después de la extracción de GE.
Condensación de impurezas eliminadas
Las impurezas volátiles eliminadas del aceite se condensan en una unidad de lavado, utilizando destilado recirculado y enfriado. La unidad de lavado se coloca encima de la sección de extracción o se construye como un recipiente separado.
Refrigeración
Por último, el enfriamiento del aceite se produce en dos etapas: (1) en el economizador a la temperatura final especificada, y (2) en el proceso de filtración de pulido antes de transferirse a procesos posteriores, almacenamiento o envasado.
Los sistemas de desodorización de Alfa Laval se utilizan principalmente en las industrias de aceites alimentarios y grasas animales, pero también se pueden adaptar para fines no alimentarios, como el pretratamiento de biodiésel y aceite vegetal hidrotratado. Para obtener más información sobre líneas de productos especiales de la gama de soluciones de desodorización/desacidificación de Alfa Laval, consulta:
Nuestros clientes
The Bunge Group
The Bunge Group es una empresa global de agronegocios y alimentos. La división de Productos Alimenticios del grupo es el mayor procesador de semillas oleaginosas de América Latina y el mayor vendedor de aceites embotellados al mercado minorista. Para ampliar esta posición, Bunge ha invertido en la mayor refinería de aceite vegetal de América Latina. Ubicada en Brasil, esta gran planta tiene una capacidad de 1200 toneladas por día.
Alfa Laval es responsable de la refinería completa, que incluye una sección de neutralización con dos separadores PX 110, a instalación de proceso de blanqueo y una solución completa de desodorización SoftColumn.
PT Grahadura Leidongprima
PT Grahadura Leidongprima es una empresa familiar de la isla de Sumatra, en Indonesia. La empresa tiene mucho éxito en la industria de procesamiento de aceite de palma. Para consolidar esta posición, la empresa encargó la primera instalación de desodorización SoftColumn de Indonesia, acompañada de plantas de fraccionamiento en seco.
Esta instalación de desodorización Alfa Laval SoftColumn proporciona a la empresa una capacidad de procesamiento de 1.000 toneladas de aceite de palma al día.
The Imcopa soybean oil refinery
La refinería de aceite de soja Imcopa, en Brasil, se decidió por una vía de modernización para hacer frente a los elevados costes de vapor y a los problemas de escasa recuperación de calor en la planta existente de la empresa.
Aprovechando el concepto de retrofit de Alfa Laval, Imcopa mejoró un desodorizador existente e instaló una nueva línea de neutralización y blanqueo, intercambiadores de calor de placas, mezcladores y un separador PX 95. Esto permitió a la empresa aumentar la capacidad de la refinería de 400 a 600 toneladas diarias. Esta estrategia de modernización, combinada con las tecnologías de transferencia de calor de Alfa Laval, permitió a Imcopa reducir los costes globales de producción en más de 3 dólares por tonelada de aceite: la inversión se amortizó en menos de 2 años.
Principales equipos de procesamiento de aceite comestible utilizados en nuestros sistemas
Eleve el rendimiento de sus sistemas de refinación de aceites comestibles
La producción inteligente de recursos es esencial, ya que los aceites comestibles desempeñan un papel fundamental en la seguridad alimentaria mundial.
Optimice sus procesos a lo largo de todo el ciclo de vida de sus sistemas de aceite comestible con el portafolio de servicios de Alfa Laval.
Aproveche nuestra gama completa de servicios: desde el diseño del sistema, la ingeniería de precisión y una instalación sin esfuerzo, hasta la puesta en marcha, una operación rentable, el mantenimiento de rutina y las actualizaciones del sistema.
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Webinar para la industria del aceite alimentario
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