Rotary Jet Mixer
Designed for use in the brewery and beverage, dairy, personal care and biopharm industries, Rotary jet mixers effectively handle liquid mixing, gas dispersion, powder mixing, and tank cleaning while reducing mixing time, energy consumption and costs.
Unmatched mixing performance
In many applications the Rotary Jet Mixer provides the fastest and most efficient mixing results. It also handles gas dispersion (aeration, deaeration, carbonation), powder mixing and cleaning in place (CIP). Its patented rotary jet mixing technology is based on rotary jet head technology, which has been modified to handle mixing of liquids, gas and powder. Rotary jet mixers can be used in tanks between 100 and 800,000 liters in size.
To meet your mixing needs Alfa Laval also offers a range of agitators and a magnetic coupled mixer.
Faster, effective mixing
When using the Rotary Jet Mixer the capacity can be increased, resulting in greater productivity, higher product quality and improved utilization of process plant resources.
Handles multiple applications
The Rotary Jet Mixer helps reduce capital expenditures and operating expenses while achieving fast and efficient mixing. A single Rotary Jet Mixer can handle liquid mixing, gas dispersion and powder dispersion applications – plus tank cleaning – without requiring separate equipment for each process and thereby delivering significant savings.
Effective, simplified design
The system offers savings in tank and supporting structure because the motor and pump can be placed on the floor. And at the same time the Rotary Jet Mixer being placed under the liquid surface is a hydraulically balanced system which does not create any significant loads on the tank. In addition to this its easy-to-install design facilitates retrofitting of existing tanks.
Making a good thing even better
A number of pre-engineered Skid Mounted Pump Units are available to complement the Rotary Jet Mixers. In addition to a Rotary Jet Mixer, the end-users also require a pump and instrumentation for their mixing system. To make it easy for them a number of pre-engineered unit with all the necessary equipment have been designed. For end-users this will save time and resources as they can bypass engineering and procurement. All they have to do is connect two pipes, do the electrical wiring, set up the variable frequency drive – and they are ready to go.
Product Benefits
- Fastest and most efficient mixing results
- Based on rotary jet head technology
- Reduce capital expenditures and operating expenses
Catálogo de productos
Cómo funciona
Principio de funcionamiento
Los mezcladores de chorro se colocan bajo la superficie del líquido. El líquido se introduce a través de las boquillas del mezclador de chorro para depósitos. Para lograr una circulación óptima dentro del depósito, el sistema utiliza un circuito de circulación cerrado. Dos o cuatro boquillas giran alrededor de los ejes horizontal y vertical. Esta doble rotación permite que los chorros alcancen todo el volumen del depósito, lo que proporciona una mezcla rápida y eficaz del líquido, gas o polvo inyectado. Para satisfacer necesidades de mezcla más rápida, se pueden instalar varios mezcladores de chorro rotativos en serie.
Limpieza del depósito incluida
El cabezal de chorro giratorio de Alfa Laval cumple una doble función. Una vez finalizado el proceso de mezcla, las boquillas de chorro del mezclador pueden utilizarse para pulverizar líquidos de limpieza en el depósito, con el fin de limpiar eficazmente sus superficies.
Unidad montada sobre patines
Hay disponibles tres modelos diferentes de unidades de bombeo montadas sobre patines prefabricadas para complementar la gama de mezcladores rotativos de chorro. Las tres unidades disponibles están equipadas con bombas de 7,5 kW, 11 kW o 15 kW. La unidad está montada sobre un bastidor de acero inoxidable y consta de los siguientes componentes de Alfa Laval: una bomba centrífuga LKH de bajo consumo.
Ejemplos de aplicación:
Fermentación de la cerveza
El cabezal de chorro rotativo de Alfa Laval se utiliza para la mezcla en los fermentadores de cerveza. La aplicación de la mezcla forzada en los fermentadores de cerveza reduce los tiempos de procesamiento hasta en un 30 %. Como resultado, se maximiza la capacidad de fermentación y se logra una reducción de los costes operativos.
Preparación de bebidas
El uso de mezcladores de chorro optimiza los procesos de producción en la industria de las bebidas. Estos mezcladores se utilizan para diversas aplicaciones, como la mezcla de bebidas que contienen pulpa de fruta, la disolución de aromas, aspartamo y otros polvos, así como para la limpieza de depósitos (CIP). Un solo mezclador puede utilizarse para varias operaciones diferentes en el mismo depósito, por ejemplo, para la mezcla de líquidos, la desaireación, la carbonatación y la disolución de polvos.
Desaireación
El mezclador de chorro para depósitos permite realizar una desaireación eficaz. Reducir al mínimo el contenido de oxígeno en productos alimenticios líquidos, como refrescos, cerveza y aceite comestible, permite prolongar la vida útil y mejorar la estabilidad del sabor.