Placas y carcasa Packinox
El intercambiador Packinox de Alfa Laval es ideal para la recuperación de calor en procesos de alta presión y temperatura. Su excelente rendimiento térmico, eficiencia hidráulica y bajo CAPEX optimizan la energía, elevan la rentabilidad y mejoran la sostenibilidad. Al recuperar más calor que los sistemas de carcasa y tubos, ofrece un mejor ROI y menor impacto ambiental. Está disponible también en configuración de placas y bastidor.
Eficiencia confiable
- Menor OPEX:Su alta recuperación ahorra gran cantidad de energía y el bajo ensuciamiento minimiza los costos de mantenimiento
- Menor CAPEX:Un solo Packinox sustituye a varias carcasas y tubos, permitiendo usar hornos y sistemas de enfriamiento más chicos
- Mayor rendimiento:Su baja caída de presión, mezcla óptima, flexibilidad operativa y diseño a medida maximizan la producción
- Más de 350 unidades operando en todo el mundo garantizan una confiabilidad y un funcionamiento excepcionales
- Expertos de Alfa Laval supervisan y optimizan el sistema continuamente para asegurar su máximo rendimiento
Mejore la eficiencia en HDS con Packinox
Obtenga más información sobre cómo se utiliza Packinox en la hidrodesulfuración
Características únicas
Conformado por explosión
Placas de alta resistencia con una vida útil larga y confiable.
HyperCut
Diseño de placas único que aumenta la confiabilidad y reduce la caída de presión.
Barra de pulverización (Spray Bar)
Mezcla eficaz de la alimentación líquida y el gas de reciclaje (aplicable solo para el modelo de placas y carcasa).
ALOnline
Servicios digitales para un máximo tiempo de actividad y rendimiento.
ALOnsite
Soporte calificado en sus instalaciones.
Lavado de placas (Plate Wash)
Monitorea la caída de presión en el intercambiador de calor y permite a los operadores activar la limpieza con agua cuando comienza a acumularse el ensuciamiento por sales de amonio.
Unique HyperCut plate design improves thermal efficiency
Las exclusivas placas de transferencia de calor HyperCut de Alfa Laval ofrecen múltiples beneficios:
- Caída de presión un 50% menor en las áreas de distribución en comparación con el diseño anterior. Esto permite aumentar la recuperación de calor, reducir el tamaño del intercambiador o disminuir la presión general en el proceso.
- Resistencia mecánica un 30% mayor y una resistencia superior al estrés termomecánico.
- Distribución mejorada del flujo y de la presión, lo que optimiza la operatividad del sistema.
Cómo funciona
El gas de reciclaje ingresa al intercambiador de calor en la parte inferior y pasa las Barras de Pulverización en su camino hacia el paquete de placas. La alimentación del líquido entra por el lado y se rocía en el gas por medio de las Barras de Pulverización. Esto garantiza una mezcla perfecta de alimentación líquida y gas de reciclaje, lo que facilita la elevación y permite hacer funcionar la unidad en una alta relación de líquido a gas para un rendimiento máximo.
La mezcla de alimentación / gas se mueve hacia arriba a través del paquete de placas mientras el efluente del reactor se desplaza en la dirección opuesta. El flujo a contracorriente altamente turbulento asegura que la mayor parte del calor del efluente del reactor se recupere y caliente la alimentación en frío. La temperatura de aproximación en caliente puede ser tan baja como 25 ° C (45 ° F).
La excelente recuperación de calor reduce la carga tanto en el calentador del reactor como en el sistema de refrigeración en comparación con el uso de otros tipos de intercambiadores de calor, reduciendo así tanto OPEX como CAPEX.
Packinox+
Gracias a nuestra nueva tecnología FlexFlow, un intercambiador de calor Packinox+ puede optimizarse para flujos altamente asimétricos y ofrece una variedad de configuraciones de flujo, incluyendo arreglos de flujos múltiples (multi-stream), lo que lo hace ideal para un amplio espectro de tareas de proceso exigentes.
Soluciones sostenibles
Imagine un mundo más sostenible. Un mundo en el que se necesite menos para producir aún más. Un mundo en el que satisfagamos eficientemente nuestras crecientes demandas energéticas y, al mismo tiempo, reduzcamos las emisiones de CO2. Imagine un mundo donde podamos aprovechar el poder de los recursos naturales, mientras los preservamos a la vez. En Alfa Laval, no solo imaginamos este mundo. Lo estamos construyendo, junto con nuestros clientes y nuestros socios.
Intercambiador de calor de placas Packinox
La versión de placas y marcos de Alfa Laval Packinox no tiene carcasa de presión ni sistema de barra de pulverización. Es adecuada para aplicaciones en las que no se requiere la resistencia adicional a la presión y la temperatura que proporciona la carcasa, y en las que no se produce una inyección de líquido de alimentación/evaporación instantánea por separado dentro del intercambiador de calor. Las aplicaciones incluyen la captura y el almacenamiento de carbono, el almacenamiento de energía, el refinado de petróleo, la industria petroquímica y muchas más.
Rediseñe su refinería
Brindamos soporte en todas las etapas de su proyecto: desde la generación de la idea inicial, pasando por los estudios de viabilidad y diseño básico, hasta la instalación y puesta en marcha de nuestros equipos.Trabajando en estrecha colaboración con licenciantes, empresas de ingeniería y usuarios finales, el equipo de refinería de Alfa Laval aporta una experiencia líder a nivel mundial en optimización de procesos para todo tipo de proyectos de refinería, maximizando la probabilidad de éxito del proyecto y el retorno de la inversión (ROI).
Casos de éxito de clientes
Descubra cómo empresas de todo el mundo, en diversas industrias, han garantizado la máxima flexibilidad, confiabilidad y rendimiento con los intercambiadores de calor Alfa Laval Packinox.
Servicio y soporte
Nuestro equipo de expertos en procesos, mecánicos y térmicos está listo para ayudarle desde las etapas iniciales de diseño, a través del proceso de instalación y puesta en marcha, y durante toda la vida útil de su intercambiador de calor Packinox.
Totalmente personalizado
Cada intercambiador de calor Packinox se adapta a las condiciones exactas bajo las cuales operará. Elegir Packinox significa que obtendrá un diseño muy preciso y optimizado, ajustado para el máximo rendimiento del proceso y la recuperación de calor.
Nuestros ingenieros cooperan estrechamente con las principales entidades otorgantes de licencias del mundo y tienen más de 35 años de experiencia en el diseño y fabricación de intercambiadores de calor para la industria de los hidrocarburos. Nos aseguramos de que obtenga la mejor solución posible para su planta específica.
Rendimiento garantizado
Al invertir en un intercambiador de calor Packinox, no solo está comprando una superficie de transferencia de calor, sino que está invirtiendo en rendimiento. Nuestra garantía de rendimiento única le brinda la tranquilidad de saber que su nuevo intercambiador de calor funcionará según lo especificado.
Construido para el máximo tiempo de actividad
Todas las soldaduras sometidas a un alto esfuerzo mecánico están soldadas con láser para obtener la máxima resistencia y robustez. Todas las soldaduras son totalmente accesibles para reparaciones, y se pueden conectar canales individuales si es necesario.
Totalmente personalizado
Cada intercambiador de calor Packinox se diseña a la medida de las condiciones exactas bajo las cuales va a operar. Elegir Packinox significa obtener un diseño sumamente preciso y optimizado, ajustado al detalle para maximizar el rendimiento del proceso y la recuperación de calor.
Nuestros ingenieros colaboran estrechamente con los licenciantes líderes a nivel mundial y cuentan con más de 35 años de experiencia en el diseño y fabricación de intercambiadores de calor para la industria de los hidrocarburos. Nos aseguramos de que reciba la mejor solución posible para su planta específica.
Guaranteed performance
When investing in a Packinox heat exchanger you are not just buying a heat-transfer surface, you are investing in performance. Our unique performance guarantee gives you the peace of mind of knowing that your new heat exchanger will perform as specified.
Construido para el máximo tiempo de actividad
Todas las soldaduras sometidas a un alto estrés mecánico se realizan con tecnología láser para garantizar la máxima resistencia y robustez. Además, todas las soldaduras son totalmente accesibles para reparaciones, y los canales individuales se pueden tapar (bloquear) si es necesario.
