Reparación de intercambiadores de calor de placas
¿Tiene problemas con su intercambiador de calor de placas con juntas? ¿Hay fugas fuera o dentro del equipo o caídas de presión inesperadas? Encuentre las causas con nuestro detector de averías on-line.
Si necesita más ayuda, nuestros técnicos están a su disposición para ofrecerle asistencia inmediata dentro y fuera de las instalaciones, y resolver cualquier problema relacionado con su equipo. Nos encargamos de encontrar la causa de las interrupciones no previstas y nos aseguramos de que sus equipos rindan lo mejor posible. Asimismo, identificamos y evitamos situaciones peligrosas para mejorar las condiciones laborales de su plantilla.
Problemas de fugas
Es normal que tenga problemas de fugas en sus intercambiadores de calor. Con nuestro sencillo detector de averías, esperamos poder ayudarle a identificar las causas de sus problemas y resolver algunos de ellos con nuestros pasos guiados. Alfa Laval puede ayudarle con:
- La selección de materiales y pruebas
- La sustitución de piezas
- El reacondicionamiento
- El acondicionamiento visual
- La evaluación
- La auditoría de estado
¿Qué problemas de fugas sufre con su intercambiador de calor de placas con juntas?
Fugas en las juntas debido a la antigüedad Fugas externas del fluido, mientras las juntas son visibles parcialmente en el lado del pack de placas Hinchazón o disolución de la junta
Fugas externas del fluido, las juntas están agrietadas y sobresalen desde el lado Fugas externas, con las juntas sueltas y colgando mientras están abiertas
Veo que la fuga puede estar causada por juntas envejecidas. Las juntas están endurecidas, tienen grietas y las fugas en frío indican problemas.
Posibles causas:
- Fallo del material debido a la antigüedad o a las altas temperaturas.
- Hay oxidante en el flujo del proceso.
- Líquido de limpieza inadecuado o muy concentrado.
- Densidad del NBR al ozono.
Solución propuesta:
- Sustituir las juntas si la causa es la antigüedad. Comprobar la compatibilidad de la junta con el material y renovar el material si es necesario. También puede realizar un reacondicionamiento completo en su centro de servicio Alfa Laval más cercano.
- Si la CIP (limpieza in situ) es la causa principal, revise el método y el líquido de limpieza.
Para evitar problemas en el futuro:
- La sustitución de las juntas en la frecuencia recomendada evitará fallos por antigüedad.
- En otras circunstancias, plantéese la posibilidad de cambiar a un elastómero diferente para garantizar la compatibilidad con el medio o un cambio en la aleación de la placa para evitar la corrosión.
¿Le han parecido útiles estas sugerencias? Si no es así, llámenos o envíenos un email.
El fluido de mi equipo presenta fugas externas. Las juntas son parcialmente visibles en el lado del paquete de placas.
Posibles causas:
- Martillo hidráulico, hinchazón de la junta por incompatibilidad con el fluido o ranuras de juntas deformadas.
- Pack de placas aflojado.
- Obstrucción combinada con alta presión.
- Pérdida de la adhesión del pegamento combinada con la alta presión
Solución propuesta:
- Cambie las juntas o cambie a un sistema de fijación epoxi.
- Asegúrese de que las juntas son compatibles con el proceso y compruebe que la ranura de la junta no está deformada.
- Compruebe los procedimientos de arranque, el proceso, las bombas y las válvulas.
Para prevenir problemas en el futuro:
- Siga las instrucciones del manual de uso para conocer los procedimientos correctos de arranque y apagado.
- Al abrir las válvulas, abra primero la de salida y después abra despacio la de entrada. Tenga cuidado de no apretar demasiado el intercambiador de calor; asegúrese de apretarlo según la dimensión A recomendada para garantizar el contacto metal-metal.
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La junta de mi equipo sufre hinchazón o disolución. Es difícil sellar un equipo después de abrirlo.
Posibles causas:
- Absorción del fluido del proceso o del líquido de limpieza.
- La junta no es compatible con el fluido
Solución propuesta:
- Cambiar a otro material elastómero que se adapte al fluido.
- Revise la selección de los fluidos de limpieza.
Para evitar problemas en el futuro:
- Entregue un informe de calidad de los fluidos y del agua antes de la compra y le proporcionaremos el mejor material de junta "recomendado".
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Los fluidos de mi equipo presentan fugas externas. Las juntas están agrietadas y sobresalen hacia fuera desde el lateral. Faltan trozos de goma.
Posibles causas:
- Se ha abierto una grieta que se extiende a través del material de caucho.
- La junta no se encuentra en el centro de la ranura, sino en el borde.
- Fluidos agresivos que corroen el material.
- Aumento de volumen debido a la alta temperatura.
Proposed solution:
- Cambie las juntas y plantéese la posibilidad de cambiar de material.
- Siga las instrucciones para cambiar la junta y cerrar el equipo.
- Aumente la temperatura a más de 100 ºC si es posible.
Para evitar problemas en el futuro:
- Siga las instrucciones del manual de uso para conocer los procedimientos correctos de arranque y apagado.
- Forme debidamente a los operarios.
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Mi equipo presenta fugas externas y/o las juntas cuelgan sueltas al abrir el pack de placas.
Posibles causas:
- Para equipos encolados
- Pérdida de la adhesión del pegamento.
- Suciedad en la ranura de la junta de la placa.
- Junta sucia.
- Secado insatisfactorio del pegamento.
- Pegamento inadecuado para el proceso.
- Para equipos no encolados
- Dislocación.
- Montaje incorrecto.
Solución propuesta:
- En las piezas menores, utilice pegamento de reparación y, si es mayor, plantéese la posibilidad de reacondicionar íntegramente el pack de placas con el pegamento y el procedimiento correctos.
- Coloque la junta sin pegamento correctamente en la ranura -puede que tenga que utilizar cinta adhesiva para fijarla- y ciérrela con cuidado.
Para evitar problemas en el futuro:
- Asegúrese de limpiar la junta y la ranura de la junta, de seguir las instrucciones de secado y de comprobar que la junta se quede fijada en el lugar correcto.
- Compruebe el tipo de pegamento.
- Compruebe que la junta esté dentro de la ranura y ciérrela con cuidado.
- Forme debidamente a los operarios.
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Problemas de rendimiento
Es posible que tenga problemas de rendimiento, como desviaciones cíclicas de rendimiento, desviaciones graduales de rendimiento y desviaciones inmediatas de rendimiento. Alfa Laval puede ayudarle con:
- El nuevo diseño y la optimización
- La evaluación del estado visual
- Auditoría de rendimiento
- La limpieza in situ
- La sustitución de piezas
- La auditoría de estado
- El reacondicionamiento
- La inspección
- La formación
- Nuevo equipo
¿Qué problemas de rendimiento sufre su intercambiador de calor de placas con juntas?
Caída de presión elevada o bajo rendimiento térmico: desviación cíclica del rendimientoCaída de presión o reducción del rendimiento térmico: desviación gradual del rendimiento Fugas de fluidos de proceso hacia los fluidos de servicio o viceversa
Caída de presión o reducción del rendimiento térmico: desviación inmediata del rendimiento Distribución desigual de la temperatura
Caída de presión o reducción del rendimiento térmico: posible fuga de fluidos
He observado una caída de presión elevada o una pérdida del rendimiento térmico que afecta a la eficiencia del sistema. Es una desviación cíclica del rendimiento.
Posibles causas:
- Variaciones de temperatura o inestabilidad del proceso.
Solución propuesta:
- Compare los parámetros reales frente a los parámetros con los originales del intercambiador de calor.
- Si se está planteando una modificación del diseño o una optimización, revise la tensión de corte de la pared de los canales de las placas u otras opciones de prensado de la placa.
Para evitar problemas en el futuro:
- Realizar una evaluación exhaustiva durante la fase de diseño, considerando la mejor solución posible teniendo en cuenta las variaciones de temperatura durante el año.
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He observado una caída de presión elevada o una pérdida del rendimiento térmico que afecta a la eficiencia del sistema y/o a su tiempo de actividad. Es una desviación gradual del rendimiento.
Posibles causas:
- Acumulación de sustancias no deseadas en una superficie.
- Baja tensión de corte en las paredes de los canales de las placas.
- Las condiciones de trabajo difieren de los parámetros de diseño. Reacciones químicas, precipitación, etc. Posible mala distribución cuando los intercambiadores están en paralelo.
Solución propuesta:
- Realizar una limpieza química o mecánica.
- Confirmar que el caudal real coincide con el caudal previsto en el diseño del intercambiador de calor.
- Plantearse una modificación del diseño o una retirada de placas: revise la tensión de corte de la pared de los canales de las placas u otras opciones de prensado de la placa.
- Plantearse la posibilidad de instalar filtros en línea.
Para evitar problemas en el futuro:
- Los procedimientos optimizados de limpieza in situ (CIP) llevados a cabo de acuerdo con las instrucciones son la forma más inteligente de eliminar las incrustaciones.
- También se pueden retirar placas para aumentar la tensión de corte, mejorar la superficie de transferencia de calor o considerar diferentes profundidades de prensado para las placas.
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En mi equipo se están produciendo fugas de los fluidos de proceso hacia los fluidos de servicio o viceversa. Esto ha provocado una ligera alteración en la conductividad térmica. Es una desviación gradual del rendimiento..
Posibles causas:
- La corrosión o el agrietamiento por fatiga han abierto un agujero en las placas del intercambiador de calor.
Solución propuesta:
- Realice una prueba hidráulica con las placas instaladas en el equipo. Abra el orificio del puerto opuesto para comprobar si hay agua borboteando, lo que le indicará la situación de la fuga.
- Considere la posibilidad de mejorar el material de la placa con otras aleaciones. Si el problema está relacionado con la fatiga, compruebe si hay picos o subidas en la presión de trabajo.
Para evitar problemas en el futuro:
- Evite los picos de presión o las subidas, y asegúrese de seleccionar la aleación correcta en la fase de diseño inicial.
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He observado una caída de presión elevada o una pérdida del rendimiento térmico que afecta a la eficiencia del sistema y/o a su tiempo de actividad. Es una desviación inmediata del rendimiento.
Posibles causas:
- El tamaño de las partículas del fluido supera la profundidad de prensado de las placas de los canales.
- Hay sustancias extrañas en el fluido
Solución propuesta:
- Identificar el tamaño de las partículas y la cantidad en el fluido.
- Hacer un contralavado del filtro, instalar filtros en línea o considerar una profundidad alternativa de prensado de la placa.
Para evitar problemas en el futuro::
- Instalar filtros de puerto o depuradores si los restos ocupan más del 50% del canal libre. Otra opción sería cambiar las placas por otras con un canal libre más grande (por ejemplo, placas de amplio espacio).
- Antes de arrancar el proceso (por primera vez o tras una parada de mantenimiento del sistema), lave las tuberías para asegurarse de que no entre ningún residuo extraño en el intercambiador.
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La distribución de la temperatura en el equipo ha sido desigual desde el momento en que los caudales crean las condiciones para una mala distribución. La temperatura de salida entre los equipos paralelos difiere. Es una desviación inmediata del rendimiento.
Posibles causas:
- Distribución desigual del caudal causada por condiciones de funcionamiento diferentes de los parámetros de diseño.
- Diseño incorrecto.
Solución propuesta:
- Modificar el diseño para lograr una distribución más uniforme del caudal en los equipos paralelos (o eliminar un equipo).
- Si solo ocurre en un equipo, considere la posibilidad de sustituirlo por otro de mayor tamaño o añadir un equipo en paralelo.
Para evitar problemas en el futuro:
- Compare siempre cuidadosamente las condiciones reales con los parámetros de diseño.
¿Le han parecido útiles estas sugerencias? Si no es así, llámenos o envíenos un email.
He observado una caída de presión elevada o una pérdida del rendimiento térmico que afecta a la eficiencia del sistema y/o a su tiempo de actividad. He observado fugas de líquidos en mi equipo. Es una desviación inmediata del rendimiento.
Posibles causas:
- Puede deberse a un montaje incorrecto de las placas. Es posible que, tras una parada de mantenimiento, las placas se hayan montado mal o en un orden incorrecto.
- Puede deberse a un montaje incorrecto o al uso de piezas equivocadas durante la fabricación.
Solución propuesta:
- Compruebe el patrón de colmena en el lateral del ICPJ para asegurarse de que es uniforme.
- Compruebe y verifique las especificaciones del intercambiador de calor con la documentación que le acompaña.
- Abra el intercambiador de calor y confirme que las placas están en el mismo orden que la lista de colocación de placas.
Para evitar problemas en el futuro:
- Al hacer un trabajo de mantenimiento, trace en el lado del pack de placas una línea diagonal y/o numere cada placa en el orden correcto en el que cuelgan en el intercambiador de calor.
- Siga siempre el manual de instrucciones y la lista de colocación de placas.
¿Le han parecido útiles estas sugerencias? Si no es así, llámenos o envíenos un email.
Partes dañadas
Sus intercambiadores de calor pueden sufrir daños. Con nuestro sencillo solucionador de problemas, esperamos poder ayudarle a saber si su equipo está dañado con unos pocos síntomas. Alfa Laval puede ayudarle con:
- La evaluación
- La sustitución de piezas
- La formación
¿Qué tipo de daños sufre su intercambiador de calor de placas con juntas?
Daños en las placas o en el pack de placas Daños en el bastidor o en partes del bastidor Daños en las juntas
He encontrado daños como deformaciones, marcas, arañazos, óxido, roturas, etc en placas y packs de placas.
Posibles causas:
- Puede haberse caído o haber sido golpeado por una carretilla o una herramienta durante el transporte o durante la manipulación en el sitio.
- El óxido puede ser consecuencia de un desgaste normal provocado por el entorno y la antigüedad. Es posible que el daño no haya provocado fugas en el equipo (todavía) y que algunos daños no perjudiquen realmente el rendimiento.
Solución propuesta:
- Registre los daños y consulte el manual de instrucciones para saber qué hacer.
- Realice una evaluación de riesgos y, si lo considera seguro, puede plantearse hacer una prueba de fugas a las temperaturas de trabajo.
- Si es necesario, planifique una puesta a punto la próxima vez que toque mantenimiento.
For future prevention:
- Manipule con cuidado su intercambiador de calor.
- Utilice las herramientas correctas y siga siempre el manual de instrucciones.
¿Le han parecido útiles estas sugerencias? Si no es así, llámenos o envíenos un email.
He encontrado daños como deformaciones, marcas, arañazos, óxido, roturas, etc en bastidores y packs de bastidores. .
Posibles causas:
- Puede haberse caído o haber sido golpeado por una carretilla o una herramienta durante el transporte o durante la manipulación en el sitio.
- El óxido puede ser consecuencia de un desgaste normal provocado por el entorno y la antigüedad. Es posible que el daño no haya provocado fugas en el equipo (todavía) y que algunos daños no perjudiquen realmente el rendimiento.
Solución propuesta:
- Registre los daños y consulte el manual de instrucciones para saber qué hacer.
- Realice una evaluación de riesgos y, si lo considera seguro, puede plantearse hacer una prueba de fugas a las temperaturas de trabajo.
- Si es necesario, planifique una puesta a punto la próxima vez que toque mantenimiento.
Para evitar problemas en el futuro:
- Manipule con cuidado su intercambiador de calor.
- Utilice las herramientas correctas y siga siempre el manual de instrucciones.
¿Le han parecido útiles estas sugerencias? Si no es así, llámenos o envíenos un email.
He encontrado daños como deformaciones, marcas, arañazos, óxido, roturas, etc. en las juntas.
Posibles causas:
- Es posible que hayan sufrido arañazos durante la manipulación in situ.
- Las grietas y el endurecimiento pueden ser consecuencia de un desgaste normal provocado por el entorno y la antigüedad (grietas por ozono). Es posible que el daño no haya provocado fugas en el equipo (todavía) y que algunos daños no perjudiquen mucho el rendimiento (vida más corta).
Solución propuesta:
- Registre los daños y consulte el manual de instrucciones para saber qué hacer.
- Realice una evaluación de riesgos y, si lo considera seguro, puede plantearse hacer una prueba de fugas a las temperaturas de trabajo.
- Si es necesario, planifique una puesta a punto la próxima vez que toque mantenimiento.
Para evitar problemas en el futuro:
- Manipule con cuidado su intercambiador de calor.
- Utilice las herramientas correctas y siga siempre el manual de instrucciones.
¿Le han parecido útiles estas sugerencias? Si no es así, llámenos o envíenos un email.