Flexitherm Core
Alfa Laval Flexitherm Core ofrece módulos de pasteurización estandarizados y preingenierizados para cerveza y otras bebidas, carbonatadas o no. Al contar con configuraciones de diseño de procesos y automatización convencionales que se adaptan a condiciones de operación predefinidas, esta tecnología es la solución preferida para asegurar una larga vida útil en bebidas perecederas envasadas higiénicamente.
Tratamiento estable del producto incluso durante un flujo variable
- Pasteurización constante por control confiable de unidades de pasteurización (variaciones de +/- 10% bajo condiciones constantes)
- Operación sostenible con muy bajo consumo de energía (recuperación de energía efectiva de hasta el 94%)
- Diseño estandarizado enchufable que asegura entrega rápida (listo para envío 12 semanas después del pedido finalizado).
- Mínima instalación en sitio (solo 2 semanas) gracias al preensamblaje y pruebas de fábrica del módulo montado en bastidor
- Eficiencia de producción excepcional y mínimas pérdidas de producto con sistema de control automatizado que evita intervención
Los módulos de pasteurización Flexitherm Core utilizan un intercambiador de calor de placas de alta eficiencia para destruir térmicamente los microorganismos no deseados en el producto y aumentar su estabilidad microbiológica (también denominada vida útil). El tratamiento deseado, expresado en unidades de pasteurización (PU), es el resultado de una combinación de alta temperatura y tiempo de retención.
Machinery for the vast majority of pasteurization requirements
The standard configurations in the Flexitherm Core range cover the majority of normal pasteurization capacity requirements (40 to 400 hl/hr) for pasteurization of beer and other beverages. Each pasteurization module is optimized to deliver a constant pasteurization effect (selectable from 10–100 units) at variable flow, based on following:
- Product inlet/outlet temperature of 2°C and pressure of 200 kPa
- CO2 content up to 6.0 g/litre
- Pasteurization temperature 67–76°C
- Holding time of 30 secs at maximum capacity
How it works
Pasteurization module design
The modular design of the Flexitherm Core pasteurization module has two distinct parts:
- thermal processing equipment
- buffer tank and routing
A comprehensive selection of standardized, tried-and-tested configurations is available.
Thermal processing with high heating recovery and flexible capacity
The thermal processing equipment lies at the heart of the Flexitherm Core pasteurization module. Here the incoming product is heated, treated and cooled. Product heating takes place first in the heat recovery section, which keeps energy consumption to a minimum, then in a dedicated heating section to achieve the required pasteurization temperature. To minimize product degradation from over-exposure to high temperature, the heating section re-circulates water through a brazed plate heat exchanger that is fed with steam. To reach the required outlet temperature, the treated product is first cooled in the heat recovery section, then in a dedicated cooling section using an external cooling media. Where there is unstable cooling media supply, an optional recirculation pump ensures consistent and optimal cooling conditions and prevents the product from freezing inside the heat exchanger.
The capacity of the thermal processing equipment can be adjusted to accommodate variations in demand during the filling process, with the pasteurization temperature automatically adjusted to maintain a consistent pasteurization unit effect at all times.
Optional features for the thermal processing equipment include control of the inlet pressure, automatic media shut-off valves, steam pressure regulation, condensate recovery, among others.
Well-structured PLC software in the pasteurization modules ensures straightforward integration of the automated control system into a larger-scale monitoring system via Ethernet or Profibus.