CentriBone
Las plantas Centribone de Alfa Laval ofrecen la forma más versátil y eficiente de procesar subproductos cárnicos. El proceso de procesamiento en húmedo continuo puede tratar cualquier materia prima, desde tejidos puramente grasos hasta los mejores huesos para gelatina. El proceso a baja temperatura es un sistema totalmente cerrado, especialmente adecuado para el procesamiento de productos comestibles.
Productos finales de alta calidad
Para obtener productos finales de la máxima calidad, es necesario mantener las temperaturas de las grasas, las proteínas y los colágenos lo más bajas posible durante el procesamiento. Centribone permite producir grasas de alta calidad, con un color excepcional, sin aumento de los ácidos grasos libres (AGL) ni del índice de peróxidos, y con un contenido de humedad muy bajo. En el procesamiento de alimentos para mascotas o proteínas comestibles, Centribone conserva los valores nutricionales más altos posibles. El espectro de aminoácidos prácticamente no se ve afectado. Esto se debe al programa de calentamiento optimizado, y el color de las proteínas y las grasas confirma su valor. El procesamiento continuo de Centribone facilita el mantenimiento de una calidad uniforme. Los productores se benefician de la facilidad de uso, y los clientes aprecian la diferencia.
Planificación flexible de la producción
Al reducir los tiempos de puesta en marcha y parada, Centribone no solo hace que la producción sea más flexible y eficiente, sino que también permite disponer de más tiempo en cualquier plan de producción. En una planta Centribone, por ejemplo, es posible procesar diferentes materias primas, como tejidos grasos y huesos, en ciclos sucesivos, si
es necesario. Tanto si se trata de una empresa a gran escala como de una pequeña, su productividad mejora.
Proceso de fusión de corta duración
El material picado que se introduce en la entrada del calentador de materia prima se transporta a través del calentador mediante una cinta transportadora de velocidad variable. El tiempo de permanencia en el calentador puede ser de tan solo cinco minutos, durante los cuales la temperatura se controla cuidadosamente entre 65 y 90 °C (150-195 °F), dependiendo de las materias primas utilizadas y del producto final deseado. El calentamiento rápido se consigue inyectando vapor vivo directamente en la materia prima. Se puede obtener un control totalmente automático del perfil de temperatura mediante sensores de temperatura integrados, disponibles como instrumentación opcional.
Bajo consumo energético
Con Centribone, el consumo de energía se reduce hasta en un 30 % en comparación con los métodos de procesamiento en seco. Esto se debe a que el decantador y el separador eliminan mecánicamente la mayor parte del agua de proceso. Además, a diferencia de los procesos convencionales, el uso de Centribone resulta más económico a medida que aumenta el contenido de agua de la materia prima.
Capacidades de producción y distribuciones flexibles
Las plantas Centribone pueden procesar una gran variedad de materias primas con rendimientos nominales que oscilan entre las 3 y las 10 t/h. Para rendimientos más elevados, se suelen recomendar líneas dobles flexibles. Gracias a su diseño lógico y compacto, una planta Centribone requiere un espacio mínimo. Se puede instalar fácilmente en edificios ya existentes. Además, es fácil de manejar y mantener.
Cómo funciona
Automation
Full automation – ensuring optimum processing conditions at
all times – is a readily available option with Centribone. The ability to log process data, combined with fully continuous processing, creates new opportunities for boosting the quality assurance level of your products at reasonable cost. Centribone gives you the edge in meeting customers’ continually increasing demands.
Expand your processing capacity with optional equipment
- Process water evaporation
- Greaves defatting
- Bone chips for gelatine production
- Edible fat
Process water evaporation
The water-soluble protein fraction in the process water may be recovered as a protein concentrate by applying the compact, AlfaVap™ evaporator system. The concentrate can be used as a flavour component, or be added to the solids fraction ahead of the drying process.
Greaves defatting
Demand for low-fat contents is increasing, notably from pet food manufacturers. Alfa Laval special defatting plants are applicable for any raw material processed in a Centribone plant. Depending on the end products, fat levels can be reduced as much as 50%.
Bone chips
Special plant components can be integrated into the
Centribone plant for production of suitably degreased and
sized bone chips for gelatin production.
Edible fat
Precise, constant cooling is a must for the retail packing of
fat. Alfa Laval Centricool plants provide superior temperature
control, the key to fat-packing efficiency.
Servicios de alimentación
Los servicios de sistemas alimentarios de Alfa Laval ayudan a ampliar el rendimiento de tus sistemas alimentarios maximizando el rendimiento de tus procesos. Esto te permite:
- Mejorar continuamente tus operaciones para mantener la ventaja competitiva
- Centrarte en el tiempo de actividad, la optimización y la disponibilidad
- Maximizar el rendimiento de la inversión a lo largo del ciclo de vida de tus sistemas alimentarios